3月24日，国家示范项目——大唐郓城630℃超超临界二次再热项目现场，集控室内“1号机锅炉首次点火一次成功”的大屏赫然点亮。这不仅标志着世界最高参数燃煤发电技术向商业化运行迈出关键一步，更意味着为其配套的、代表燃煤清洁化顶尖水平的环保系统正式投入调试。项目成功点火的背后，是大唐环境产业集团股份有限公司以极致匠心锻造“绿色引擎”，致力于实现燃煤“近零排放”利用的坚实足迹。

锚定“近零排放”行业标杆 为“世界级”引擎戴上“绿肺”

郓城项目承载着探索更高效率、更低排放燃煤发电技术的国家使命。其“世界首台630℃二次再热”的标签，代表着对发电效率极限的挑战，而与之匹配的高效、深度环保设施，则是实现这一绿色梦想不可或缺的“生命保障系统”。没有顶尖的环保技术护航，效率的提升将失去绿色根基。因此，将项目的环保系统建设提升至与主机同等重要的战略高度。

不负所托，必践其诺。针对项目配套建设的烟气净化系统，环境公司采用并深度优化了技术成熟的石灰石-石膏湿法脱硫工艺，服务两台1000MW超超临界机组。

在项目伊始，环境公司便为这套系统设定了超越常规的环保目标：不仅要满足国家标准，更要追求“近零排放”的行业极限。这一定位，贯穿于从设计选型到施工调试的全过程。系统配备了高效的喷淋层、先进的合金托盘及优化的气流均布装置，核心吸收塔的设计与建造精度要求近乎严苛，确保二氧化硫、粉尘等污染物的脱除效率达到极致。

以“毫米”度量工程 用“数据”捍卫品质

“建一项工程，筑一件精品”是环境公司一以贯之的质量追求。在郓城项目环保系统的建设上，这一理念被转化为对工程细节近乎偏执的把控。项目团队深知，任何微小的瑕疵，都可能影响这颗“绿色之肺”的长周期稳定运行，关乎整个国家示范项目的成败。

质量管理上，环境公司郓城项目建立了覆盖全流程的“钢铁防线”。从关键合金材料的源头质控，到施工过程中严格执行的自检、互检、专检“三检制”及关键工序旁站监督，确保了标准落地。尤为突出的是对焊接质量的控制，面对上万道焊口，项目团队不仅进行100%外观检查，更在深夜利用超声波、射线等无损检测技术进行深度“体检”，对任何细微缺陷立即进行彻底处理。最终，焊口一次合格率达到99.97%，成为项目“零缺陷”追求的最佳注脚。

作为系统核心的吸收塔，高59.6米，重约750吨，其安装精度直接决定系统效率与寿命。在液压顶升倒装施工中，项目团队通过精密监测与协同操作，确保了这个庞然大物以毫米级精度平稳就位，垂直度、椭圆度等关键指标全部达到优良。这为环保设施“安、稳、长、满、优”运行奠定了最坚实的物理基础。

智慧赋能与创新攻坚 破解绿色建造难题

面对复杂的施工环境和紧张的工期，环境公司在郓城项目积极推动智慧建造与技术创新，将标准化管理与科技兴安深度融合，有效破解了一系列工程难题，提升了绿色施工水平。

在安全管理方面，项目创新实施了风险分级管控与隐患排查治理的“双控”机制，将现场风险点表格化、清单化，实现了动态、精准、闭环管控。特别是对吸收塔防腐等一级危大作业，通过将施工方案和安全措施图示化、确认签字程序化，以及作业中定时监测环境数据，确保了重大风险全程受控。

技术创新成为驱动工程高效、安全推进的核心引擎。项目成功引入了无人机喷涂技术进行高空防腐作业，通过地面远程规划与操控，实现了喷涂作业的机械化、智能化。此举不仅大幅降低了高空作业的安全风险，提高了施工效率，还有效保障了涂层质量的均匀性，避免了漏涂、流挂等问题，形成了可复制、可推广的“智慧建造”新方案。同时，BIM技术的应用，在土建阶段便提前预见并解决了大量管线冲突，为后续安装工程扫清了障碍。

践行全过程绿色施工 在发展中守护绿水青山

作为以科技环保为主业的企业，环境公司在郓城项目的建设过程中，将绿色理念从未端治理向前端延伸，全面践行绿色施工承诺，努力实现工程建设与周边环境的和谐共生。

项目现场严格执行文明施工标准，实行全场模块化、定置化管理。通过施工道路硬化、裸土覆盖、车辆冲洗、洒水降尘、建筑垃圾分类清运及场地周边植被恢复等一系列措施，最大限度减少了施工活动对环境的影响。项目团队推行“随做随清、一日一净”的现场管理制度，将施工足迹对环境的扰动降至最低。

当前，项目团队正全力以赴进行烟气系统调试、分系统试运和整套启动准备，向着最终的“168小时”试运行和项目全面投运发起冲刺。